通风管道的风压损失主要由摩擦损失和局部损失两部分构成。计算风压损失可以使用以下公式：ΔP = KΣ（Pv²/2g） + Σ（Pl），其中ΔP 为风管的风压损失；K 为局部损失系数；Pv 为风速；g 为重力加速度；Σ（Pl）为风管的摩擦损失。
摩擦损失（Pl）可通过以下公式计算：Pl = flvˉ²/2gd，其中 f 为摩擦阻力系数，l 为风管长度，vˉ为平均风速，d 为风管直径。
在计算风压损失时，需要确定局部损失系数 K 和摩擦阻力系数 f：
计算风压损失时，一般应从最不利的环路（即距风机最远的点）开始，对该环路中各管段的直管部分和接头部分分别计算压力损失，然后求和。具体步骤如下：
根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径（或断而尺寸）。确定管径时，应尽可能采用通风管道统一规格，以便于工业化加工制作。
对于直管部分，根据上述摩擦损失公式计算压力损失。需要先通过风量和管径计算风速，再结合摩擦阻力系数和管长得出直管的摩擦压力损失。
对于接头部分（如弯头、三通、变径等），由于其风行方向不定，会产生比直管更大的摩擦损失，且难以精确计算，通常将接头处的压力损失表示为压力损失（Pa/件）=动压力（Pa）×阻力系数。阻力系数可通过实验等获得，不同形状的接头对应不同的阻力系数，这些系数通常在设备手册或相关资料中有描述。
计算各管段局部阻力。局部阻力可根据实际流速和局部构件的阻力系数通过相应公式计算得出。
将环路中所有直管部分的摩擦损失和各接头部分的局部损失相加，得到该环路的总压力损失。
对并联管路进行压力损失平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过 5％，除尘系统要求两支管的压损差不超过 10％，以保证实际运行中各支管的风量达到设计要求。当并联支管的压力损失差超过规定时，可采用调整支管管径、增大排风量或增加支管压力损失（如使用阀门调节）等方法进行压力平衡。
需要注意的是，在实际计算中，还需考虑一些其他因素，如除尘器的漏风量（对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风量及反吹风量计入，袋式除尘器的漏风率一般为 5％左右）以及不同类型通风系统的具体要求等。同时，为了确保计算结果的准确性，建议参考相关的设计规范和手册，并根据实际工程情况进行合理的调整和优化。如果可能的话，也可以借助专业的通风系统设计软件来进行风压损失的计算。
如果你能提供具体的通风管道系统参数，如风量、管径、管长、局部构件的类型和数量等，我可以给出更具体的风压损失计算示例。
